目前，具有“大張口、小開口、強打緯、開口頻率高”特點的無梭織機大量引進我國，使得織機對織前工序的要求越來越高，要求經(jīng)、緯紗須具有強力高、強力不勻低、紗身光潔、毛羽少、耐磨、抗拉伸等特性，以減少織機經(jīng)、緯向斷頭，保證織機高效運行。如何提高漿紗的內(nèi)在質(zhì)量，從而提高織機效率，是當前紡織企業(yè)面臨的重要任務。
高壓上漿有利于提高漿紗的質(zhì)量，且有利于降低上漿率和提高漿紗車速。在高壓上漿過程中要根據(jù)紗線品種選擇漿料，并合理設(shè)置工藝參數(shù)和規(guī)范漿紗操作，使?jié){紗回潮率處于工藝要求范圍內(nèi)，通過不斷研究高壓上漿工藝，從而有效提高織機效率。
那么，如何使高壓上漿工藝更好發(fā)揮作用呢?
高壓上漿的壓力大小要根據(jù)紗線品種來設(shè)定
高壓上漿工藝的要點是高速、高壓、低黏。通常把壓力加重率≤100%，即上漿率/含固率≤1，作為高壓上漿的起點。“相當壓力漿”是指按照漿紗機本身額定壓力漿和最高車速設(shè)定，不論漿紗機處于額定范圍內(nèi)的任何速度，其都能在達到最高車速100m/min時，壓漿率達到額定壓力40kN的壓漿效果。
通常情況下，正常車速一般在額定車速的70%~80%，即該紗線品種在正常車速下，其壓漿力處于20kN~40kN范圍，漿紗覆蓋率大的應相應增加壓漿力。不少紗線尤其是漿槽紗線覆蓋率較大的品種，如紗號粗、經(jīng)密高品種，漿紗速度難以達到高速，需要較大的壓力漿才能使其達到良好的上漿和毛羽貼服效果;而紗號較細、經(jīng)密較低的品種，漿紗速度雖然可提高，但壓漿力要求卻不是太高，可適度降低壓漿力。
在生產(chǎn)中，漿紗壓漿力是不能統(tǒng)一設(shè)定的，要根據(jù)紗線品種和漿紗覆蓋率的大小來調(diào)整壓漿力。高壓上漿工藝具有較廣的品種適應性，漿紗覆蓋率大，壓漿力應相應增加，漿紗覆蓋率低，可適當降低壓漿力。
高壓上漿中要合理配置高壓上漿工藝
漿紗工藝的制定要根據(jù)紗線品種的經(jīng)、緯紗線密度、纖維成分分析制定漿紗工藝及選擇漿料，漿紗回潮率一定要根據(jù)纖維的公定回潮率及混紡比例來制定。
在常用品種如純棉、滌棉、滌綸、粘膠、纖維素纖維(萊賽爾、莫代爾)中，疏水性纖維不易上漿，輕水性纖維易上漿，相應的漿料選擇也應不同。特殊品種如細號紗、高支高密紗、漿紗覆蓋率大的品種應考慮用低黏漿料，以增加漿槽漿液流動性。萊賽爾、莫代爾品種紗線強力高，毛羽長而多，上漿應以貼服毛羽為主，最好少用或不用PVA。
需要使用PVA的品種一定要控制好PVA的聚合度，聚合度過大，漿膜硬，分絞困難，毛羽貼服不好，易斷頭。此外，須控制好聚合度和醇解度，完全醇解的PVA聚合度越高其浸透速度越低，部分醇解的PVA浸透速度比完全醇解的PVA高，所以合理選擇PVA的聚合度和醇解度對上漿質(zhì)量相當重要。
在生產(chǎn)中，無論漿紗機處于正常車速還是慢車速，漿紗回潮率都不能有太大變化，應保持相對穩(wěn)定。
保持漿紗回潮率對漿膜保持相對完整、減少二次毛羽至關(guān)重要，而且對保證織機開口清晰、減少落棉和布面棉結(jié)可起關(guān)鍵作用。在工藝設(shè)定合理的條件下，正常車速即可保證順利生產(chǎn)。慢車常常會出現(xiàn)回潮率過小的現(xiàn)象，導致漿紗干區(qū)斷頭增加，毛羽增多，易造成分紗困難，毛羽纏繞，甚至出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。
漿紗打慢車會導致相應的漿軸在織造時呈現(xiàn)時好時壞，出現(xiàn)有時有棉結(jié)的情況，造成織機效率波動較大。在人為控制慢車時，如拉絞線、滿軸、割軸處理后邊經(jīng)軸纏紗，在關(guān)車前，提前關(guān)閉烘筒閥門，使慢車回潮率控制在6%以上。
漿紗回潮率小對毛羽影響很大，特別是萊賽爾和莫代爾品種，當回潮率較小時，紗從烘房出來后，漿紗落棉大量增加。只有回潮率達到工藝要求時，才能不會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，有些企業(yè)對漿紗機工藝設(shè)計不合理，使?jié){紗機不能正確跟蹤。
在設(shè)定壓漿力、車速、回潮率參數(shù)工藝后，在開車運行后，卻達不到工藝要求，這是因為主、預烘烘筒設(shè)定溫度過高，超出跟蹤范圍，不適合該品種的要求。所以，合理設(shè)定漿紗工藝才能充分發(fā)揮漿紗機的自動跟蹤作用。
漿紗回潮率的選擇要根據(jù)纖維的公定回潮率和纖維的配比進行合理選擇，同時控制好漿紗車速，必要時調(diào)整烘房主烘和預烘的溫度設(shè)定，以達到工藝回潮率，保證漿紗工藝回潮率的穩(wěn)定性。
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